Comprendre les paramètres de base et les différences fonctionnelles entre les nouveaux et les anciens produits est crucial lors de la sélection des rouleaux en alliage. La comparaison suivante met en évidence plusieurs aspects clés : En termes de dureté, le nouveau produit utilise une technologie de traitement plus avancée, améliorant la dureté et la résistance à l'usure. Sa dureté Rockwell atteint HRA89-92, alors que l'ancien produit a généralement HRA87-90. Lors d'un laminage à long terme, le nouveau produit maintient une surface plus lisse et réduit l'usure. En ce qui concerne la résistance, le nouveau produit optimise le rapport de composition de l'alliage, améliorant sa résistance à la flexion et lui permettant de résister à une plus grande pression de roulement.
L'ancien produit a une résistance à la flexion légèrement inférieure et est plus susceptible de se fissurer sous une charge élevée-. En termes de ténacité, le nouveau produit présente une microstructure améliorée, améliorant considérablement la ténacité et offrant une résistance aux chocs supérieure à celle de l'ancien produit, réduisant ainsi le risque de casse lors du roulement. En ce qui concerne la précision de roulement, les progrès de la technologie de contrôle de précision se traduisent par une précision dimensionnelle plus précise du nouveau produit, y compris des tolérances de diamètre intérieur et extérieur, répondant ainsi à des exigences de précision de roulement plus élevées. Dans l'ensemble, le nouveau produit présente des avantages significatifs en termes de dureté, de résistance, de ténacité et de précision de roulement. Lors de la sélection d'un produit, si les exigences de roulement ne sont pas élevées, les produits plus anciens peuvent répondre aux besoins de base ; cependant, pour une haute-précision et une-charge élevée, les produits plus récents constituent un meilleur choix.
